Рост выдаткаў на працоўную сілу: як аўтаматызаваныя машыны для брыкетавання могуць скараціць працу пры апрацоўцы металалому?

Ва ўсёй сусветнай апрацоўчай прамысловасці кошт працоўнай сілы працягваў расці на працягу апошніх некалькіх гадоў.

У Еўропе, Паўночнай Амерыцы, Паўднёвай Амерыцы ці Паўднёва-Усходняй Азіі апрацоўчыя кампаніі, вытворцы аўтамабільных камплектуючых, ліцейныя заводы і прадпрыемствы па перапрацоўцы металу сутыкаюцца з усё большым ціскам з боку павышэння заробкаў, недахопу працоўнай сілы і цякучасці кадраў.

Хоць вытворцы засяроджваюцца на павышэнні эфектыўнасці вытворчасці, адзін працэс часта застаецца на здзіўленне працаёмкім: апрацоўка металалому.

Сталёвая стружка, чыгунная дробка, алюмініевая крошка і медная дробка, якія ствараюцца кожны дзень, па-ранейшаму патрабуюць збору, транспарціроўкі, захоўвання і адгрузкі. Калі гэтыя задачы ў асноўным залежаць ад ручной працы, эксплуатацыйныя выдаткі працягваюць расці, а прадукцыйнасць зніжаецца.

Цяпер усё больш вытворцаў задаюць важнае пытанне:

Ці можа аўтаматызацыя скараціць працаёмкасць пры адначасовым павышэнні эфектыўнасці кіравання ломам?

Многія апрацоўчыя майстэрні сутыкаюцца з падобнымі сітуацыямі кожны дзень.

Аператарам часта патрабуецца:

• Заменіце поўныя кантэйнеры для чыпаў.

• Перавозіце металічную дробку з дапамогай пагрузчыкаў.

• Арганізуйце месцы для захоўвання лому.

• Загружайце сыпкія матэрыялы на грузавікі ўручную.

Па меры павелічэння вытворчасці гэтыя паўтаральныя задачы патрабуюць значнай колькасці працы.

Нягледзячы на ​​​​тое, што гэтыя працоўныя месцы неабходныя, яны непасрэдна не ствараюць кошт вытворчасці. Замест гэтага яны год за годам павялічваюць аперацыйныя выдаткі.

Паколькі кошт працы працягвае расці, вытворцы шукаюць больш эфектыўныя альтэрнатывы.

Усё больш кампаній укараняюць сістэмы прэсаў для брыкетавання лому, каб замяніць традыцыйную ручную апрацоўку лому.

Замест таго, каб напаўняць мяшкі і некалькі разоў перамяшчаць дробку, аўтаматызаванае абсталяванне для брыкетавання бесперапынна прэсуе металічную дробку ў кампактныя брыкеты.

Тыповы працоўны працэс уключае:

• Збор металічнай стружкі з апрацоўчых цэнтраў.

• Падача матэрыялаў у сістэму брыкетавання.

• Аўтаматычнае прэсаванне габлюшкі ў шчыльныя брыкеты.

• Захоўванне і транспарціроўка гатовых брыкетаў.

Такі падыход значна скарачае ручную апрацоўку, адначасова паляпшаючы эфектыўнасць працоўнага працэсу ва ўсім цэху.

Некаторыя вытворцы першапачаткова непакояцца, што скарачэнне працоўнай сілы можа запаволіць вытворчасць.

На практыцы кампаніі, якія выкарыстоўваюць гідраўлічную машыну для брыкетавання металу, часта паведамляюць пра адваротнае.

Паколькі машына працуе бесперапынна, рабочыя марнуюць менш часу на транспарціроўку лому і больш часу на падтрымку вытворчасці, абслугоўванне абсталявання і кантроль якасці.

Для кіраўнікоў вытворчасці аўтаматызацыя - гэта не проста скарачэнне колькасці персаналу - гэта размеркаванне працоўнай сілы на больш каштоўныя віды дзейнасці.

Вытворца, які вырабляе гідраўлічныя кампаненты, кожны дзень вырабляў вялікія аб'ёмы сталёвай токарнай і чыгуннай дробкі.

Раней два супрацоўнікі былі замацаваны за:

• Збірайце металічную дробку.

• Заменіце зборныя кантэйнеры.

• Напоўніце мяшкі для захоўвання.

• Перавезці лом на склад.

Па меры пашырэння вытворчасці апрацоўка лому стала займаць усё больш часу.

Пазней кампанія ўстанавіла машыну для брыкетавання чыгуну для апрацоўкі чыгуннай дробкі, адначасова займаючыся часткай вытворчасці стальной дробкі.

Пасля ўкаранення кампанія заўважыла некалькі паляпшэнняў:

• Металічная дробка аўтаматычна спрасоўвалася ў шчыльныя брыкеты.

• Зменшылася частата перавозак пагрузчыкаў.

• Складскія памяшканні сталі больш чыстымі і арганізаванымі.

• Аператары трацілі менш часу на апрацоўку лому ўручную.

Па словах кіраўніцтва завода, хоць абсталяванне ўяўляла сабой доўгатэрміновую інвестыцыю, скарачэнне перыядычнай працы значна павысіла агульную эфектыўнасць майстэрні.

Акрамя эканоміі працы, многія вытворцы выяўляюць дадатковыя эксплуатацыйныя перавагі пасля ўстаноўкі машыны для вырабу брыкетаў.

Да іх адносяцца:

• Зніжэнне патрабаванняў да прасторы для захоўвання.

• Больш зручная транспарціроўка шчыльных брыкетаў.

• Частковае аднаўленне рэшткаў рэзультатыўнай вадкасці падчас сціску.

• Больш чыстае вытворчае асяроддзе.

• Палепшаная бяспека і арганізацыя працоўнага месца.

Нягледзячы на ​​тое, што гэтыя ўдасканаленні могуць не адразу павялічыць аб'ём вытворчасці, яны спрыяюць зніжэнню эксплуатацыйных выдаткаў у доўгатэрміновай перспектыве.

Набываючы машыну для вытворчасці брыкетаў, многія пакупнікі арыентуюцца толькі на пагадзінную прадукцыйнасць.

Аднак вытворцы павінны таксама ацаніць:

• Сумяшчальнасць з існуючымі лініямі апрацоўкі.

• Метады збору матэрыялу.

• Будучыя планы пашырэння вытворчасці.

• Даступнасць абслугоўвання.

• Агульная аптымізацыя працоўнага працэсу.

Правільнае рашэнне павінна не проста сціскаць металічную стружку - яно павінна палепшыць увесь працэс утылізацыі металалому.

Заключэнне

Паколькі кошт працоўнай сілы працягвае расці, а аўтаматызацыя вытворчасці паскараецца, кампаніі пераглядаюць спосабы кіравання адходамі вытворчасці.

Прымяняючы аўтаматызаваныя рашэнні, такія як прэс для брыкетавання лому, машына для брыкетавання чыгуну, машына для вырабу брыкетаў і гідраўлічная машына для брыкетавання металу, вытворцы могуць скараціць перыядычную працу, палепшыць арганізацыю майстэрні, аптымізаваць лагістыку і павялічыць агульную каштоўнасць перапрацаванай металічнай дробкі.

Для прадпрыемстваў, якія імкнуцца да ўстойлівага зніжэння выдаткаў і павышэння эфектыўнасці працы, аўтаматызаваная апрацоўка лому больш не з'яўляецца проста мадэрнізацыяй абсталявання - яна стала стратэгічнай інвестыцыяй у доўгатэрміновую прадукцыйнасць.